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鏜銑頭-龍門鏜銑頭-振飛鏜銑頭(多圖)

鏜銑頭廠家告訴您控制器雙向刀長補(bǔ)償法

普通銑頭的刀具長度僅沿機(jī)床主軸方向，鏜銑頭廠家，在進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償時僅需補(bǔ)償?shù)毒叩?Z 向長度值。而直角銑頭包含主軸軸線和刀具軸線兩個刀長方向，因此必須在機(jī)床控制器刀具表中設(shè)置雙向刀長才能實(shí)現(xiàn)機(jī)床刀具參考點(diǎn)的偏置補(bǔ)償。以五軸臥式加工中心為例， 按照圖2所述直角銑頭初始安裝位置的四種方向，雙向刀長數(shù)值的設(shè)置分成以下四組，每組兩個刀長值，如圖 7 所示。 以圖 3 中所示的 12 點(diǎn)方向?yàn)槔?直角銑頭中首 1段與刀柄同軸的直角邊沿 Zm 軸正向，第 2 段與刀具同軸的直角邊沿 Ym 軸負(fù)向， 因此需將刀長 Lb 值輸入刀具表的 Length 1 中，鏜銑頭，將-Lc 值輸入 Length 2 中，如圖 7a所示。根據(jù)刀具表中設(shè)置的雙向刀長補(bǔ)償值，啟動五軸聯(lián)動模式，控制器將自動補(bǔ)償由于旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動產(chǎn)生的線性偏差，實(shí)現(xiàn)機(jī)床刀尖點(diǎn)的實(shí)時跟隨，該方法適合于具備五軸聯(lián)動的五軸加工中心。

數(shù)控五面體用兩檔增速銑頭結(jié)構(gòu)原理

附件銑頭包括殼體 2、輸入端及輸出端，主傳動花鍵軸 12與機(jī)床主軸連接為輸入端，輸出端為臥式主軸 1，主傳動花鍵軸 12 與行星架 11、行星輪 10固定連接，組成輸入部分，方滑枕鏜銑頭，行星輪 10、太陽輪 13 及內(nèi)齒圈 9 形成單級行星輪設(shè)計(jì)，龍門鏜銑頭，行星輪 10一側(cè)與太陽輪 13 嚙合，其另一側(cè)與內(nèi)齒圈 9 嚙合，內(nèi)齒圈 9 與內(nèi)齒圈花鍵套 7 固定連接，殼體 2 上固定設(shè)置環(huán)形制動環(huán) 8，環(huán)形制動環(huán) 8 可與內(nèi)齒圈花鍵套 7 嚙合，太陽輪 13 通過軸連接主傳動花鍵套 6，主傳動花鍵套 6 具有可與內(nèi)齒圈花鍵套 7 嚙合的齒，主傳動花鍵套 6 通過換檔花鍵軸 5 連接第二圓弧傘齒輪 4，第二圓弧傘齒輪 4 與一圓弧傘齒輪 3 相互嚙合，一圓弧傘齒輪 3 中心連接臥式主軸 1。殼體 2 內(nèi)設(shè)有換檔缸及撥叉 16，換檔缸及撥叉 16可控制內(nèi)齒圈花鍵套 7 的位置，使內(nèi)齒圈花鍵套 7 與制動環(huán) 8 嚙合，或內(nèi)齒圈花鍵套 7 與主傳動花鍵套 6 嚙合。 主傳動花鍵套 6 與太陽輪 13 之間設(shè)有離合裝置，離合裝置包括滑動設(shè)置在換檔花鍵軸 5 上端的上端齒盤 15 及設(shè)置在太陽輪 13 中心軸上的下端齒盤 14，上端齒盤 15 與下端齒盤 14 相互配合。當(dāng)進(jìn)行內(nèi)齒圈花鍵套 7 換檔時，控制上端齒盤 15 與下端齒盤 14 離合，完成換檔。

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

銑床或加工中心的銑頭部件是實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削工件的終部件，現(xiàn)有銑頭的加工主軸一般為臥式或立式的單一形式，在采用臥式主軸的銑頭往往需要加裝分度機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)主軸角度的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)多面加工，實(shí)踐證明，現(xiàn)有的分度機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上仍有不足之處，需加以改進(jìn)。

自動分度功能的銑頭

包括銑頭座 1、垂直布置于銑頭座 1上的垂直傳動軸8、可繞垂直傳動軸8轉(zhuǎn)動并可垂直上下移動地設(shè)置于銑頭座1上的回轉(zhuǎn)套2、固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)套 2 上的主軸殼體 4、水平布置于主軸殼體 4 上的臥式主軸 6、自動分度機(jī)構(gòu)、以及自動裝卸刀機(jī)構(gòu)，主軸殼體 4 通過連接座 3 與回轉(zhuǎn)套 2 連接，連接座 3 中設(shè)置有軸承座 5，軸承座 5 上設(shè)置有與垂直傳動軸 8 相配合的軸承 51，垂直傳動軸 8 與主軸 6 之間通過傘形齒輪 81、61 相互傳動。